前几天拜读了一篇文章，《电商物流和传统物流差异解析》，猥琐借用下文章中的核心观点简要如下：从供应链核心的定义来看：电商压缩了空间，加速了时间，所以导致了供应链中的物流部分定位有反转式的意义。
具体差异解析如下： 1/电商与传统物流的区别点-“少品种、大批量、少批次、长周期”转变为“多品种、小批量、多批次、短周期”;2/电商与传统物流IT的区别-物流环节的IT技术因素，在电商物流里举足轻重，在传统行业此因素的角色只能是一个有效的补充，拥有雄厚IT技术的物流体系是许多传统物流所不具备的;
关于仓储部分：
1/存储方式;传统物流一般情况大都存储区和拣配区域共用，其实质就是上述少品种、大批量的出入模式所决定。传统仓库品类的ABC分类基本稳定。电商物流则由于多种组合和空间压缩让ABC分类极具动态性;
2/拣货方式：传统物流出库批量大，在衡量拣货效率时多以箱数(原包装箱)为主要单位。电商拣货比较精细，以件为单位;
3/出库复核：传统出库的复核程序重要，但基本上基于数量清点，以及零头箱，以及品种校验，也多为人工单独可以完成，而电商的复核几乎是重新清点，通过电子设备终端一一完成校验;
4/信息元素：传统物流简单;电商物流却严格要求标签信息规范性和完整性;
5/包装/盘点：传统物流自从运出工厂后包装一般不需要再行调整;电商仓库包装线则需要有设计包装能力，并进行响应操作，需要根据不同的商品特征，在成本时间的约束下，研制包装方案;
6/盘点;传统物流的盘点定期进行，由于没有强系统约束，盘点也成为库存管理或者问题暴漏的重要手段。传统物流可以停止运作进行盘点，而多级库存分布也保证了停止作业的可行性。电商物流则无法达成这样的静态盘点，
结论：电商物流的运作标准化是走在前头的，电商物流所有操作都是成体系，可复制的，行业内各企业管理差异不大，而传统物流的各企业差异很大;此处复制黏贴，有点多。
作者对传统行业和电商行业都有深刻的体会和感触，所以文章写的很接地气。再次感谢作者;通过以上文章概要了解，可以比较直观的反映出传统物流与电商物流的区别，但现实会存在最多的一种场景;传统零售商企业，在向O2O(全渠道销售)转型路途上，一家企业的物流就要既满足传统业务需求，又要满足电商业务需求;那么问题来了，一个仓库如何满足以上两种业务物流需求?
首先，传统及电商只所以在物流作业上差距之大，核心区别是服务对象的不同：传统物流偏向于店铺，也就是B2B模式;电商物流服务对象是个人，是直接的消费者，也就是B2C模式;然而，传统物流在逐步面向自动化,智能化方向加速转变;这种转变也是传统企业社会商业模式改革的思潮下“倒逼下”飞快的进行着，所以传统物流的操作模式并为“如此的传统”;其次，更多的传统零售商因为库存/资本等考虑，多数场景下，会选择共用一个仓库满足其所有O2O物流业务-B2B和B2C业务(海淘)，随之带来的就是如何设计和规划物流仓储?
大家好，我是雷子，以下内容纯属虚构，如有雷同纯属巧合;在此补充一点供应链管理核心两点：降低库存周转率和提高客服满意度;所有的物流场景及业务流程，都是围绕两个这两个核心点进行;
综合O2O业务，意味着消费场景比传统和电商都多，延伸到供应链物流层级上，同样表明着物流操作业务流程线变多，对物流现场管理和物流IT系统需求带来了挑战更大;所以企业对物流的理解和认识，都要提升到新的层次;
1/ 企业物流不应是企业运营的累赘地位，不应视为企业运营成本的承担部门和单纯的服务角色;应转变为企业物流是企业运营的“投资地位”与“业务核心角色”，上接承运商，下联终端客户及终端店铺，物流在中间的运营服务质量，将直接决定前后游的服务质量;重新审视企业物流及企业物流所带来的供应链投入产出比，对企业而言也更显的有意义;
2/持续不断的加大物流IT投入;主流企业系统为：基于RFID技术，系统上执行ERP-(OMS)-WMS-TMS流程-门店终端ERP销售;
关于B2B操作模式，根据企业业务不同，其操作模式，是否为整箱仓储运营，有待考究;具体可以分为：大型商超;而对于：小批量出货，及以服纺为主的零售商，基本无法满足整箱物流运作(有一家公司可以做到整箱全程配送-优衣库，从OEM工厂到终端全程整箱运输，且补货系统也是如此，瞬间感觉好牛逼，具体在此文不做过多描述)，剩余配送部分，传统物流与电商物流基本运营模式没有很大的区别;
仓储运营详细拆解：
一 收货上架业务：ERP供应商终端-WMS-ERP系统;
企业执行企业采购需求，供应商执行ERP终端(WMS系统)采购需求计划，经过预约系统，运输配送，物流仓储WMS系统收货，关于收货环节重心在于;
1/效期批次管理;效期管理是整个有效期商品的供应链管理的难点和痛点，难点在于;效期有严格实效要求，直接设计到库存损耗及客服服务质量，所以要求系统管理和现场管理要高度配合;效期商品流程-供应商送货效期批次-WMS系统收录—订单需求-订单执行-终端收货;可分解为;供应商批量效期送货，对送货批次效期要有严格的控制和要求，一批次一个生产日期，后期随着批次的效期不同数量呈几何倍数增加;
2/WMS系统录入：根据不同效期商品，进行分开收货，分开上架(放在一起及其容易导致现场拣货的混乱);对仓储物流管理提出了极大的挑战;库位要足够多，商品管理难度增加，拣选环节极容易出错;
3/收货环节执行两种收货操作模式;按箱/个收，按箱收需要进行抽查环节，按个收则需要执行全检操作;前者优势效率高收货成本高，劣势为内损及差异较大，后者优劣式则相反;建议根据供应商服务质量优劣及稳定性，决定收货操作模式;
二 仓储方式 WMS库存管理
1/设立合理的物流库位;对于企业销售，由于是共用库存，所以仓储库位库存，既要满足大批量批量生产，又满足与B2C订单生产，且B2C生产时效较紧张;一般设置为拣选区及补货区;拣选区适合小批量和B2C业务生产，如进行大批量调拨，则需要从高层货架补货区进行生产工作;
2/建立合理的库存锁定量，保证企业正常销售;也就是，由于企业同时进行2种模式的业务，这样在销售策略上如何进行设置，保证业务正常，而且避免B2C业务投诉，再举例说明：1/B2C销售活动，涉及到时间，周期，订单处理;2/B2B业务每天依然正常生产;3/如B2B调用完毕B2C的库存，这样会导致B2C销售，突然缺货;4/如设置过大数量的数量，B2C业务又无法销售，反而影响到了B2B正常业务生产;5/所以如何设置合理的销售策略，既保证企业应得利润，考验着公司供应链管理水平;
3/保证效期管理和先进先出;仓储管理的核心，也是最大的难点;订单运行及现场管理，需要高度协调的工作，建立系统批次录入，订单产生逻辑，现场准确拣选，配验包装环节复核检查;
三 双线业务线操作逻辑 WMS系统操作
1/订单的处理过程分为：B2B订单和B2C订单，一般物流分为独立的团队来完成生产工作。对与B2B订单生产，如果无法满足整箱发货的业务需求，同样需要B2C全套的生产模式，订单批量-拣选-配验包装-集货-发货等WMS系统及实物操作;
2/B2C操作将更复杂些(具体可查询B2C业务操作等之前写的文章)，在订单生产的效率上远不及2B业务。且对与订单生产，人员排班管理，异常订单处理，取消单处理，退货订单跟踪处理，财务/发票管理等具体细节上都有较高严格的要求与操作流程;
3/B2C订单对时效要求相对较高，且销售要有非常柔韧性的规律，因为延迟直接导致终端客户投诉，如何调配两种业务生产资源，特别是双十一/双十二等变态大型促销安排上，相对物流现场人机料管理等都是一次大考验;
4/盘点;如企业有完善的WMS操作系统，完全可以满足物流动态盘点需求;
5/物料，B2C业务物料配置则有明确的要求，2B业务则相对简单，如果企业能用标准周转箱进行运输，则对于后端环节，则是极好的事情;
6/逆向物流;同样需要不同组别来满足两种业务的需求，对于系统执行双线操作模式;
四 其他
1/企业对于B2C业务，一般执行2种生产模式-自营业务及外包业务，简单来说各有利弊;自营：利-库存共用，生产环节可控性强，生产成本较低，弊-系统要求较高，一次性投入较大;外包则相反-库存周转时间延长，主动性生产较差，特别是双十一促销期间，建议衡量指标为：订单数量超过2000单(均单价20+0左右，日销售40万+)偏向自营物流B2C业务;
